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粉煤灰配料皮帶秤儀表的改善

發布時間:2019-12-16 09:59:18 |來源:網絡轉載

粉煤灰配料皮帶秤的改善
        在混凝土中摻加粉煤灰節約了大量的水泥和細骨料;減少了用水量;改善了混凝土拌和物的和易性;增強混凝土的可泵性;減少了混凝土的徐變;減少水化熱、熱能膨脹性;提高混凝土抗滲能力;增加混凝土地修飾性。所以粉煤灰配料問題越來越受到了人么的重視與研究。
        粉煤灰的顆粒細度與煤質、煤粉細度、燃燒制度、吸塵、排放等有關各廠波動幅度甚大。如以0.080毫米篩余量計,細者篩余量為≤1%,而粗者,篩余量可達40%以上。粉煤灰在水泥工業中的用途有兩大類。一是作為水泥原料配料,二是用作水泥混合材料。下面是某個公司為例,來講解在皮帶秤粉煤灰配料上的技術改進。

        某公司水泥生產中, 采用的是庫底皮帶秤配料,粉煤灰摻入量達到30%以上。粉煤灰皮帶秤的型號為XWB-800, 設計產量為30t/h, 正常生產控制流量應為0.3~0.4t/min。生產實踐中,我們針對粉煤灰的計量難題,進行了技術改進。
1 主要問題及其原因分析
1)計量不準確。傳統的密封方式是將壓皮一部分安裝在側面的擋板上,另一部分擱置在配料秤的環行皮帶上。壓皮上的粉煤灰料量不穩定,直接影響計量精度。
2)密封不徹底,經常造成粉煤灰的溢出,并污染環境。粉煤灰自身的流動性非常好,若又經羅茨風機的助流, 則原有密封方式根本不能制止沖料的發生,而且側擋板高度不夠,僅150mm。如果中控員在控制羅茨風機進行庫底流化時注意力不集中,沒控制好關機時間則會造成粉煤灰大量外溢,造成揚塵,并影響生產。
2 改進措施
將原來傾斜的擋皮改成垂直擋板, 采用二次密封,并在內擋板的頂部加蓋板,具體做法如下:
1)將原有的傾斜擋皮全部拆除。
2)在下料口的兩側加裝垂直擋板(內擋板)作為粉煤灰的導料槽。一端固定在下料口上,另一端固定在機架上。垂直擋板用8mm 鐵板,高度為600mm。頂部加裝蓋板進行全密封,減少揚塵。高度不能太低,以防上蓋板將粉煤灰壓住而產生料壓,引起計量誤差。垂直擋板和配料秤的環行皮帶留出3mm 間隙, 以免損傷皮帶,并能減小對配料秤傳感器的影響。
3)做兩塊垂直擋板(外擋板),安裝在內擋板的兩側,離內擋板150mm,高度為200mm,擋板的下部加上15mm 厚的羊毛氈固定在擋板上。羊毛氈(高度有80~100mm 即可)固定在外擋板的外側面,挨著配料秤的環行皮帶,但不需要壓在環行皮帶上。這樣從內擋板3mm 縫隙中漏出的粉煤灰就全部被帶進出料口,實現了二次密封。通過近3 年的運行,效果很好,而且羊毛氈基本沒有磨損,使用周期很長。
4)在改造時我們開始沒采用二次密封,用的是帶波浪型裙邊的環行皮帶,流到裙邊的粉煤灰很大一部分被裙邊帶回,造成積灰較多。我們加裝二次密封并改用不帶裙邊的環行皮帶后,解決了這個問題。
5)在自動控制軟件設計時,增加羅茨風機啟動后的限時程序。
改進后的示意圖見圖1。
圖1 改進后秤體部分示意
3 改進效果
改用垂直擋板形成導料槽,限制了粉煤灰的無序流動,使皮帶秤上粉煤灰的流量變得相對恒定,流量得到了很好的控制, 粉煤灰摻入量百分比誤差值由7%降低到1.5%內。增加羅茨風機啟動后的限時程序,杜絕了中控操作員的人為失誤,大大減少了沖料現象的發生。

 

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